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不銹鋼表面處理各種工藝部分描述

 

NO.1表面

無光澤熱軋到規定厚度,再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面不需要有表面光澤的用途;

 

NO.2D表面

表面呈現銀白色,冷軋后進行熱處理和酸洗,有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產品用于對表面要求不嚴的用途;

 

NO.2B表面

光澤強于NO.2D ,NO.2D處理后,經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋,以取得適當光澤。這是最常用的表面加工;

 

NO.3表面

表面粗研磨,將NO.2D和NO.2B材,用100~200#(單位)的砥粒研磨帶,進行研磨;

 

NO.4表面

是通過砂帶研磨而成,其加工表面呈斷續狀,所以也稱為“短絲”,同時其表面呈現出一種類似雪花的晶粒狀效果,所以也稱為“雪花砂”;

 

NO.7表面

接近于鏡面研磨用600#回轉拋光輪進行研磨;

 

NO.8表面(8K面)

鏡面級別研磨(清晰倒影人像),用拋光輪進行仔細研磨;

 

NO.240表面

細研磨,將NO.2D和NO.2B材,用240#砥粒研磨帶進行研削;

 

NO.320表面

極細研磨,將NO.2D和NO.2B材,用320#砥粒研磨帶進行研削;

 

NO.400表面

光澤接近BA ,將NO.2B材,用400#拋光輪進行研削;

 

BA表面

表面光亮如鏡(表面能得到比較模糊的人像),無標準,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高;

 

HL表面

是通過磨削將不銹鋼表面加工成連續型絲狀面,HL面也是俗稱的“拉絲”面,或者稱為“長絲”面

 

 

不銹鋼表面電鍍工藝部分介紹

 

電鍍工藝:

PVD真空等離子電鍍,可鍍很多顏色

 

水鍍工藝:

水鍍主要為黑色的顏色,注意鍍水的顏色不穩定,稍微帶藍色,鏡面的板材尤其明顯,處理方法為做高溫無指紋處理,但表面會帶棕色

 

蝕刻系列工藝:

不銹鋼板可蝕刻圖形以及圖片,蝕刻后可渡各種顏色或者在度色后再進行蝕刻,可進行局部的和紋,拉絲,嵌金,局部鈦金等各式處理,實現色彩絢麗的板材效果。

 

壓紋系列工藝:

不銹鋼壓紋的方法是通過設備在不銹鋼板上進行壓紋的加工,使板面出現凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。

 

噴砂工藝:

板材噴砂后可鍍上顏色、但鍍色和普通鍍色存在色差、主要原因是噴砂顆粒為金剛砂所導致。

 

 

資料參考:

 

不銹鋼表面處理百度百科

 

 

 

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